數(shù)控機(jī)床的定位精度是指在數(shù)控裝置的控制下，機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運(yùn)動精度。普通機(jī)床是手動進(jìn)給的。定位精度主要取決于讀數(shù)誤差。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動由數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)，因此定位精度由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差決定。在數(shù)控裝置的控制下完成機(jī)床的每個(gè)運(yùn)動部件的運(yùn)動。每個(gè)運(yùn)動部件在程序指令的控制下可以達(dá)到的精度直接反映了加工零件可以達(dá)到的精度。因此，定位精度是一項(xiàng)重要的考驗(yàn)。內(nèi)容。

線性運(yùn)動定位精度檢測

 

線性運(yùn)動定位精度通常在機(jī)床和工作臺的空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的檢測應(yīng)基于激光測量。在沒有激光干涉儀的情況下，普通用戶也可以使用帶有光學(xué)讀數(shù)顯微鏡的標(biāo)準(zhǔn)刻度進(jìn)行比較測量。但是，測量儀器的精度必須比測量精度高1到2級。

 

為了反映多個(gè)定位中的所有誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)定位點(diǎn)計(jì)算位移數(shù)據(jù)的平均值和色散 -  3色散帶的色散差帶五次。

 

2，線性運(yùn)動重復(fù)定位精度檢測

 

用于測試的儀器與用于檢測定位精度的儀器相同。一般的檢測方法是在每個(gè)坐標(biāo)筆劃的中點(diǎn)和兩端附近的任何三個(gè)位置進(jìn)行測量。每個(gè)位置快速移動，并在相同條件下重復(fù)定位7次。測量停止位置值并獲得最大讀數(shù)差。 。取三個(gè)位置中最大差異的一半，正負(fù)符號作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度附加，這是反映軸運(yùn)動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

 

3，原點(diǎn)返回精度檢測線性運(yùn)動

 

原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測方法與重復(fù)定位精度完全相同。

線性運(yùn)動的反向誤差檢測

 

線性運(yùn)動的反向誤差，也稱為損耗量，包括坐標(biāo)系進(jìn)給鏈上的驅(qū)動位置的反向死區(qū)（如伺服電機(jī)，伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)），以及每個(gè)機(jī)械運(yùn)動傳動對A綜合反射間隙和彈性變形等誤差。誤差越大，定位精度越低，重復(fù)定位精度越低。

 

反向誤差的檢測方法是在測量坐標(biāo)軸的行程中向前或向后移動距離，并使用停止位置作為參考，然后在相同方向上給出一定的移動指令值，使其移動一段距離。然后沿相反方向移動相同的距離并測量停止位置和參考位置之間的差異。在行程的中點(diǎn)和兩端附近的三個(gè)點(diǎn)處執(zhí)行多次（通常7次）測量，并且獲得每個(gè)位置處的平均值，并且所獲得的平均值中的最大值是反向的。錯誤值。

 

5，旋轉(zhuǎn)臺的定位精度檢測

 

測量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，角度多面體，圓形光柵和平行光管（準(zhǔn)直器）等。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的縮寫，是一種帶程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。控制系統(tǒng)能夠使用編碼數(shù)字表示邏輯地處理具有控制代碼或其他符號指令的程序并對其進(jìn)行解碼，并且南京第四機(jī)床有限公司通過信息載體輸入數(shù)控裝置。通過運(yùn)算處理，由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號以控制機(jī)床的運(yùn)動，并根據(jù)圖紙所需的形狀和尺寸自動處理零件。

數(shù)控機(jī)床的定位精度是指在數(shù)控裝置的控制下，機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運(yùn)動精度。普通機(jī)床是手動進(jìn)給的。定位精度主要取決于讀數(shù)誤差。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動由數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)，因此定位精度由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差決定。在數(shù)控裝置的控制下完成機(jī)床的每個(gè)運(yùn)動部件的運(yùn)動。每個(gè)運(yùn)動部件在程序指令的控制下可以達(dá)到的精度直接反映了加工零件可以達(dá)到的精度。因此，定位精度是一項(xiàng)重要的考驗(yàn)。內(nèi)容。

 

線性運(yùn)動定位精度檢測

 

線性運(yùn)動定位精度通常在機(jī)床和工作臺的空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的檢測應(yīng)基于激光測量。在沒有激光干涉儀的情況下，普通用戶也可以使用帶有光學(xué)讀數(shù)顯微鏡的標(biāo)準(zhǔn)刻度進(jìn)行比較測量。但是，測量儀器的精度必須比測量精度高1到2級。

 

為了反映多個(gè)定位中的所有誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)定位點(diǎn)計(jì)算位移數(shù)據(jù)的平均值和色散 -  3色散帶的色散差帶五次。

 

2，線性運(yùn)動重復(fù)定位精度檢測

 

用于測試的儀器與用于檢測定位精度的儀器相同。一般的檢測方法是在每個(gè)坐標(biāo)筆劃的中點(diǎn)和兩端附近的任何三個(gè)位置進(jìn)行測量。每個(gè)位置快速移動，并在相同條件下重復(fù)定位7次。測量停止位置值并獲得最大讀數(shù)差。 。取三個(gè)位置中最大差異的一半，正負(fù)符號作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度附加，這是反映軸運(yùn)動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

 

3，原點(diǎn)返回精度檢測線性運(yùn)動

 

原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測方法與重復(fù)定位精度完全相同。

 

線性運(yùn)動的反向誤差檢測

 

線性運(yùn)動的反向誤差，也稱為損耗量，包括坐標(biāo)系進(jìn)給鏈上的驅(qū)動位置的反向死區(qū)（如伺服電機(jī)，伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)），以及每個(gè)機(jī)械運(yùn)動傳動對A綜合反射間隙和彈性變形等誤差。誤差越大，定位精度越低，重復(fù)定位精度越低。

 

反向誤差的檢測方法是在測量坐標(biāo)軸的行程中向前或向后移動距離，并使用停止位置作為參考，然后在相同方向上給出一定的移動指令值，使其移動一段距離。然后沿相反方向移動相同的距離并測量停止位置和參考位置之間的差異。在行程的中點(diǎn)和兩端附近的三個(gè)點(diǎn)處執(zhí)行多次（通常7次）測量，并且獲得每個(gè)位置處的平均值，并且所獲得的平均值中的最大值是反向的。錯誤值。

 

5，旋轉(zhuǎn)臺的定位精度檢測

 

測量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，角度多面體，圓形光柵和平行光管（準(zhǔn)直器）等。