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讓機器人減速器國產(chǎn)化

點擊:次 更新日期:2018-06-01 14:07:44

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張靖,男,1977年生,工學博士,高級工程師,現(xiàn)任浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司董事、研究院院長、國家級企業(yè)技術中心主任。浙江大學博士后,韓國國立慶尚大學高級研究員,英國諾邁士科技公司高級工程師。韓國精密工程學會會員、中國機械工程學會高級會員;任機械工業(yè)聯(lián)合會減變速分會技術委員、《機械傳動》雜志理事;獲得臺州市500精英、臺州市企業(yè)創(chuàng)新團隊技術帶頭人、浙江省151人才、浙江省“萬人計劃”科技創(chuàng)新領軍人才等獎勵;主持國家863計劃等國家級項目3項、省級項目1項、企業(yè)橫向項目十余項、開發(fā)新產(chǎn)品3大類、申請專利10余項、發(fā)表論文20余篇、參與國家標準制訂1項。

生長于重慶的張靖,在齒輪研發(fā)方面有著自己獨特的才華與見解。

回望在雙環(huán)的5年時間,從接手10來個研發(fā)成員的雙環(huán)研究院,組建新團隊,到如今的近150人大團隊,研發(fā)生產(chǎn)多個新項目、新技術,在打破國外企業(yè)壟斷的同時,將機器人核心關節(jié)減速器國產(chǎn)化,并能擁有好口碑地大批量占領市場,張靖用“小有收獲”來評價。

已經(jīng)在臺州安家落戶的張靖,對于雙環(huán)接下來的研發(fā)走向與企業(yè)前景,如何為主業(yè)添磚加瓦,又能發(fā)揮其原先優(yōu)勢,他胸有成竹,并期待著大展拳腳。

穩(wěn)扎穩(wěn)打,造中國人自己的減速器

在雙環(huán)傳動位于玉環(huán)珠港鎮(zhèn)的六分廠盤齒一車間里,幾個工人操控著機械手,有條不紊地作業(yè)著。

在臺州,“機器換人”并不是什么稀罕事,但與其他制造業(yè)以引進為主不同的是,雙環(huán)生產(chǎn)線上用的機器人核心部件是團隊自主研發(fā)生產(chǎn)的。

“這個項目叫機器人核心關節(jié)減速器,它再一次打破打破了國外工藝的多年壟斷,也就是核心關節(jié)減速器,咱們已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化。”作為該項目的發(fā)起者和帶頭人,張靖言語間滿是自豪。

2013年,正式加入雙環(huán)的張靖組建研究院,開始自主研發(fā)工業(yè)機器人核心關節(jié)減速器。

核心關節(jié)減速器結構復雜、零件加工精度和高精度的裝配工藝要求極高,為了攻克難題,張靖和他的團隊費了很多心血——沒有可供參考的東西,一切都得靠自己摸索;每個環(huán)節(jié)都存在不同的難點,只能逐一攻堅。

作為團隊核心,張靖對每一道工序都進行了精密的計算和分析,經(jīng)過了反復的試驗。

“一臺樣機的試驗合格并不足以欣喜,這里面存在偶然性。”張靖說,他們對大批量的樣機進行了測試,在此過程中,光是測試報廢的樣機就損耗了幾百臺。

功夫不負有心人。2016年,國家高技術研究發(fā)展計劃(863計劃)、國家工信部智能制造專項對此進行分別立項。這意味著,雙環(huán)的核心關節(jié)減速器研究成為國家重點扶持項目。

經(jīng)過近兩年的努力,目前雙環(huán)傳動已研制出14個型號的精密減速器,可廣泛應用于工業(yè)機器人、機床、醫(yī)療檢測設備、衛(wèi)星接收系統(tǒng)等領域。

從組建團隊,到孵化項目,從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化,再到市場化,張靖和他的團隊,在研發(fā)生產(chǎn)核心關節(jié)減速器這個項目上,穩(wěn)扎穩(wěn)打,精益求精。

“國外的減速器單個產(chǎn)品價格平均1至2萬元,而我們研制的產(chǎn)品價格為同型號進口減速器價格的60%-70%,我們的目標是RV減速器年產(chǎn)6-9萬臺,讓更多的機器人用上國產(chǎn)減速機。”張靖說,這款產(chǎn)品是雙環(huán)目前自主研發(fā)生產(chǎn)的典型產(chǎn)品,將是該企業(yè)未來3至5年里,重要的創(chuàng)收支撐之一。

開拓新能源汽車市場,新技術提升核心競爭優(yōu)勢

機器人核心關節(jié)減速器的國產(chǎn)化,充分驗證了張靖的高能力,他帶領團隊抓研發(fā)、抓技術,通過技術反哺,沖擊市場,形成雙環(huán)另一個核心競爭力。

除了繼續(xù)穩(wěn)定研發(fā)改善已有的項目,張靖又把目標瞄準了新能源汽車等新興領域。

目前,新能源汽車處于發(fā)展起步階段,在汽車行業(yè)里占有率不高,但增速很快。預計未來10年與傳統(tǒng)燃油車需求基本持平,20年占據(jù)統(tǒng)治地位。

因此,生產(chǎn)與新能源汽車匹配的純電動齒輪是雙環(huán)產(chǎn)業(yè)升級的方向。

“純電動齒輪與傳統(tǒng)燃油汽車齒輪相比,它在工作時發(fā)出的噪音要低6至7個分貝,如何降低噪聲一直是業(yè)界的難題,我們對標國際,甚至超出國際標準來嚴格組織生產(chǎn)和研發(fā),從而攻克了這一難題,有效推動了產(chǎn)業(yè)轉型升級。”張靖說,“我們對齒輪的加工工藝進行了系統(tǒng)改進,比如精度、表面處理等方面,大大提高了生產(chǎn)要求,加快技術創(chuàng)新,這也是我們企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢。”

在整個新能源領域,雙環(huán)最早與美國博格華納公司開始新能源汽車變速器的開發(fā)。目前國外至少有5至6家頂尖的企業(yè)與雙環(huán)合作,國內(nèi)也有10余家新能源汽車與其聯(lián)合開發(fā)。

“對于合作廠商,我們屬于技術輸出,擁有創(chuàng)收的能力。”張靖說,他們建立了國家認證的CNAS實驗室,具有獨立檢測、評審、出報告等功能的實驗室。

感言

雖然曾在國內(nèi)外多個地方生活、工作過,但臺州的惜才、愛才,讓我倍感貼心,“媽媽式”服務確實讓人感同身受。

在我看來,臺州的人才政策是走在浙江省甚至全國的前列的,務實、時效、靈活、到位、接地氣。

不論是生活細節(jié),還是工作待遇、子女就學等各方面,臺州的人才政策可以說努力地做到面面俱到,不以事小而不為。


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